被测零件影响的因素。
(1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时,表现出不同的影响。表面光洁度愈低,高硬度测试时其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火时首先快冷却,或很坚硬的表层,硬度值就高。反之,调质件高温回火时,有刀痕的表层组织先转变,抗回火的能力小,硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时,必须使用废砂轮精磨,再用锉刀锉磨光滑,或用细的手砂轮磨光,然后揩擦干净。
(2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物,当加负荷时,零件会产生滑移,若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,硬度计多少钱一台,增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低,氧化皮致密层厚的硬度值高增。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮,揩擦干净,不得有脏物。
(3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时,压入处四周的抗力比平面小,甚至有偏离、滑移的现象,压深增大,硬度降低。曲率半径愈小,斜度愈大,硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台,使工作台和压头同心。
1、布氏硬度
在无缝钢管标准中,布氏硬度用途广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
2、洛氏硬度
无缝钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,里氏硬度计,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
3、维氏硬度
无缝钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。
1. 测试时被测样品必须平稳放置,支承可靠,确保在测试过程中无任何位移、变形,如支撑点不稳定,产生滑移,滚动,翘起等现象,并保证试验力能垂直施加于试件上。
2. 装、卸压头应认真仔细,保证顶端无损伤、无污染,安装面清洁无异物。禁止在压头与被测试样接触的状态下,硬度计厂家,切换试验力。
3、仪器在施加试验力或保持试验力的时间内,严禁调整或转动手轮鼓轮,否则会影响测值准确性,导致测试结果无效。
4、加力时读取硬度值的角度,在随后的测试中操作者应尽量保持目标角度不变,直到测试结束。从施加初试验力到施加总试验力的时间应不大于8秒钟。
5、磁力硬度计在使用金刚石压头时主试验力应加力到150kg,大足区硬度计,使用HRC硬度块,读数仪器数值的C标尺;使用球压头主试验力应加力到100kg,使用HRB硬度块,读数仪器数值的B标尺,如有混淆,会引起测值不准及仪器配件损坏。
6、压头属于耗材,使用一段时间后有损伤,损坏或磨损,会造成测值不准,请及时更换。球压头表面不容许汚垢、油脂及氧化物等存在,应保证球压头在硬度测试中不变形,试验后不应有损伤。
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